インテリジェント管理
指差呼称
日本式の安全管理概念を入念に理解し、造船作業の種類や職種と組み合わせて、密閉空間作業、クレーン作業、フォークリフト作業、玉掛作業、溶接作業など、重要な作業と職種のリスク識別と等級分けを整理し、18種類の重要な作業・作業条件を表にして、指差確認の要素を確認し、全社員を組織して学習し、工場区域内で現場管理の指差呼称を完全に実施します；18種類の重要な作業／労働条件の指差呼称リストを作成し、全スタッフに学習させ、工場内で指差呼称を完全に実施します。
フォークリフトが工場と交差点に出入りする際、減速すると同時に、周辺環境を指差呼称で確認し、安全を確認してから通行します；
吊り上げ作業を行う前に、指揮者は指差呼称により作業エリアの障害物や環境の安全を確認し、ワイヤーロープの張り具合の確認と中心位置が地面から30cm離れていることを確認し、退避の確認をして安全を確保してからクレーンの移動経路の人の退避と障害物の状況確認を行い、確認した後吊り上げ作業を実施します；
各工場はチーム単位で毎日の始業前にミーティングを実施し、チームリーダーがチーム員に項目ごとに問いかける、自分の労働保護具の着用状況や体調等を答える、及び作業内容やリスクなどを項目ごとに確認します。準備完了後、チームリーダーはメンバー全員に中心を指さし構えさせ、「ゼロ災にいこうヨシ！」と唱え、全員で復唱してメンバーの安全効果を高めます。
KYT危険予知トレーニング
各工場はチーム単位で危険予知訓練（KYT）を実施し、チームリーダーがメンバーの中心となり、人、物、環境、管理の4つの要素を組み合わせた作業エリアの危険予知訓練を実施します。メンバーは作業内容のリスクポイントについて自分の予知内容を指摘し、チームリーダーは総括的なコメントを提供し、予防策を提案し、安全行動目標を策定します。全従業員が危険予知に参加することで、自分の考えや意識から自律的に安全を考えるようになります。
