自動化製造
弊社は先進的な機械試験センターがあり、1000KN引張試験装置、-196℃低温衝撃試験装置、自動回転タワー式硬度計など２０台余りの各種類の試験機器と先進的なソフトウェアシステム（fasttest＋EMTimpact）を保有しております。
現在、本センターには機械試験資格を持つ担当者が3名在籍しており、自社で各種材料を機械試験する能力を有しております。作業要領の研究・開発を通じて、すでに成熟した炭素鋼、低温鋼、低温高マンガン鋼、9％ニッケル鋼、5％ニッケル鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料に関する150件余りの溶接要領書を取得しており、CCS、DNV、LR、NK、ABSなど重要なクラスの承認を取得しております。
非破壊性検査については先進的なPAUT技術にて検査運用しており、本技術は汚染が無く、放射性も無く、かつ検査効率が高い等のメリットがあり、同業界の中でもリーダー的な地位に立っています。
自動化製造
弊社は現在200台余りのＮＣレーザー切断機、型鋼向け自動生産ライン、門型式溶接装置、全姿勢対応溶接装置、タンデムサブマージ溶接装置、縦向き対応溶接装置、横向き対応溶接装置、ＮＣ式文字溶接用溶接装置、ブラスト対応式ロボットなどの高効率設備を保有しており、自動化設備の運用の割合は55%に達しております。そして、生産図面に自動化装置を適用する作業エリアを明記し、全ての自動化装置のネットワーク管理を実行することを通じて、高効率の溶接率は80%以上に達成しております。弊社は自動化製造の運用を非常に重視し、高い品質、高効率を見据えた自動化を推進していくことを通じて、弊社の製品の高い品質と発展に対して、強力なエネルギーを注いでいます。
自動化製造の推進と運用
日本、韓国の造船スタイルを参考にして、弊社は生産設計時にWL、BL基準線による施工、エレクトロニックトータルステーション装置による測定、精度シミュレーション分析及びデジタル化の船台搭載技術を導入しています。そして、弊社内で広く応用しており、搭載ブロック製作時における溶接開先の保留率は98%以上に達成しております。